颗粒粗细散布不匀，压片时颗粒流速不同，招致填充到中模孔内的颗粒粗细不平均，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。处理办法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

如有细粉粘附冲头而形成吊冲时可使片重差别幅度较大。处理办法：此时下冲转动不灵敏，应及时反省，拆下冲模，清算洁净下冲与中模孔。

颗粒活动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，惹起片重差别过大而超限。处理办法：应重新制粒或参加适合的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒活动性。

颗粒分层。处理办法：颗粒分层，减小粒度差。

较小的药片选用较大颗粒的物料。处理办法：选择适当大小的颗粒。

加料斗被梗塞，此种景象常发作于粘性或引湿性较强的药物。处理办法：应疏浚加料斗、坚持压片环境枯燥，并适当参加助流剂处理。

物料内物料存储量差别大。处理办法：控制在50%以内。

加料器不均衡或未装置到位，形成填料不均。处理办法：均衡加料器或装置到位。

刮粉板不平或装置不良。处理办法：调平。

带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不婚配。处理办法：调分歧。

冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发作“涩冲”景象，形成物料填充缺乏。处理办法：对此应改换冲头、中模。

下冲长短不一，超差，形成充填量不均。处理方法：修差，差±5μm以内。

下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。处理办法：重新调整。

充填轨道磨损或充填机构不波动。处理办法：改换或稳定。

追求产量，转台转速过快，填充量缺乏。处理办法：特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。