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新闻资讯

2020-09-29 | 陶瓷压片机断冲的原因及处理
   冲头断裂或者冲尾细脖处断裂。由于冲模热处理不当,本身有损伤裂痕未经仔细检查,经不起加压或压片机压力过大,以及超过冲模本身疲劳极限均可造成断冲。应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。同时,模具使用寿命 不能无限制,一般在3000万-5000万片时,就应该报废,不能为省钱不更换新的,老冲模冲尾容易磨断。上… 了解详情
2020-09-23 | 粉末压片机声音异常的原因及处理
 1.同步带不平行造成摩擦,产生异响。解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行; 2.减速箱缺油造成摩擦增大,产生噪声,应定期检查润滑油状况; 3.转台和拦片板(加料器)轻微摩擦,产生噪声,解决办法是调整拦片板(加料器)和转台的间隙; 4.个别轴承缺油或损坏,应涂润滑油或更换损坏轴承; 5.冲杆塞冲、转动不… 了解详情
2020-09-16 | 粉末压片机裂片的原因及处理
裂片是指片剂受到震动或经放置时,有从腰间裂开的称为腰裂,从顶部裂开的称为顶裂,腰裂和顶裂总称为裂片。1.压力过大,颗粒受压力增加,膨胀程度亦增加,黏合剂的结合力不能抑制其膨胀,故造成裂片,应减低压力处理。2.上冲与模孔不合要求。使用日久的冲模,日渐磨损,导致上冲与模孔吻合不正直,上冲带有尖锐向内的卷边,压力便不匀使片子的部分受压过大,而造成顶… 了解详情
2020-09-09 | 陶瓷压片机花斑与印斑的原因及处理
花斑与印斑是指片剂表面有色泽深浅不同的斑点,造成外观不合格。1.因压片时油污由上冲落入颗粒中产生油斑,需清除油污,并在上冲套上橡皮圏防止油污落入。2.黏合剂用量过多、颗粒过于坚硬、含糖类品种中糖粉熔化或有色片剂的颗粒因着色不匀、干湿不匀、松紧不匀或润滑剂未充分混匀,均可造成印斑。可改进制粒工艺使颗粒较松,有色片剂可采用适当方法,使着色均匀后制… 了解详情
2020-09-02 | 陶瓷压片机松片的原因及处理
松片是指片剂压成后,硬度不够,表面有麻孔,用手指轻轻加压即碎裂。1.压力不够。解决方法:增加压力。然而,对于一些特殊用途的大片要求压力较大,其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的,需要定制大压力的相应规格的压片机。2.受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。3.多冲压片机上冲长短不齐。解决方法:调整冲头。4.活络冲冲头… 了解详情
2020-08-25 | 粉末压片机崩解延缓的原因及处理
片剂孔隙状态的影响。一般的崩解介质为水或人工胃液,其黏度变化不大,所以影响崩解介质(水分)透入片剂的四个主要因素是毛细管数量(孔隙率)、毛细管孔径(孔隙径R)、液体的表面张力γ和接触角θ。影响这因素有:    (1)原辅料的可压性。可压性强的原辅料被压缩时易发生塑性变形,片剂的孔隙率及孔隙径R皆较小,因而水分透入的数量和距离L都… 了解详情
2020-08-19 | 粉末压片机使用注意事项
1.机器设备上的防护罩、安全盖的装置不要拆除,使用时应装妥。2.冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂缝,变形,缺边,硬度适和尺寸的准确,如不合格的切勿使用,以免机器遭严重损坏。3.加料器装置与转台面平,高低准确,如高则产生漏粉,低则有铜屑磨落影响片剂质量。4.细粉多的原料不要使用,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件容易磨损和原料损耗。… 了解详情
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